Şeffaf dolgu ve uygulaması
Son yıllarda, hammadde fiyatları keskin bir şekilde arttı, pazar rekabeti şiddetli ve kaliteye yönelik tüketici talebi sürekli gelişiyor, üreticiler sadece deniyor, araştırıyor ve araştırıyor, daha güçlü bir ürün elde etmek için sıkı maliyet kontrolü sırasında ürün yükseltme yapıyor. temel rekabet gücü.
Plastik ve kaplama endüstrisinde maliyeti düşürmenin en direkt yolu dolgu modifikasyonudur, ancak eklenen dolgu oranının artmasıyla kompozit reçinenin şeffaflığı önemli ölçüde azalır. sahip olmak şeffaflık veya ışık geçirgenliği gereklilik ahşap boyası, film, hortum vb. gibi ürünler, geleneksel dolgu maddesi gereksinimleri karşılayamaz, bu nedenleBu şeffaf dolgu geliştirildi. Bu sefer birkaç yaygın şeffafın avantajları ve dezavantajları etrafında dolgu maddeleri referansınız için sizinle paylaşmak için!
şeffaf pudra1 | şeffaf toz2 | şeffaf pudra3 | şeffaf pudra4 | şeffaf pudra5 | |
kırılma indisi | 1.54 | 1.48 | 1.57-1.61 | 1.53 | 1.55-1.57 |
şeffaflık | iyi | iyi | daha iyi | daha iyi | daha iyi |
Mohs sertliği | 6-7 | 1.5-2 | 1.5-2 | 7-7.5 | 1-1.5 |
zımpara | zor | orta | orta | zor | kolay |
yoğunluk | 2.3 | 2,68 | 2.32 | 2,57 | 2.7-2.8 |
anti-batma | daha iyi | fakir | daha iyi | daha iyi | iyi |
uyumluluk | daha iyi | zayıf (kolay yağış) | daha iyi | daha iyi | daha iyi |
tesviye ve penetrasyon | fakir | fakir | fakir | iyi | daha iyi |
Teorik olarak, dolgu maddesinin kırılma indisi matris reçinesininkine benzer olduğunda, kompozit reçinenin şeffaflığı, yani geçirgenliği üzerinde çok az etkisi vardır. Ancak önemli bir fark varsa, bu açıkça kompozit reçinenin geçirgenliğini etkileyecektir. Örneğin, alkid reçinesinin kırılma indeksi 1.4'tür (ortak plastiğin kırılma indeksi yaklaşık 1.5'tir) ve birkaç şeffaf dolgu maddesinin kırılma indeksi, reçinenin kırılma indeksine yakındır, bu nedenle şeffaflık daha iyidir; Ve rutil titanyum dioksit kırılma indeksi 2.6-2.9, fark büyük, bu nedenle şeffaflık zayıf.
Figür 1 %10 ve %20 farklı şeffaf dolgu maddeleriyle doldurulmuş alkid reçineli kabın durumu
buNBu farklı şeffaf dolgu maddelerinin ışık geçirgenliğini karşılaştırın, ayrıntılar için Şekil 2 ve Şekil 3'e bakın.
Şekil 2 %20 ile doldurulmuş alkid reçinesinin geçirgenlik karşılaştırması
Şekil 3 %20 ile doldurulmuş alkid reçinesinin geçirgenlik karşılaştırması
Not: Şeffaf toz 1, şeffaf toz 2 mavi faza aittir, sarı ışık altındaki resmin şeffaflığı, şeffaf toz 3, şeffaf toz 4, şeffaf toz 5 gibi sarı faz dolgu maddelerinden biraz daha kötüdür.
Şekil 1'den şeffaf toz 1'in şeffaflığı ve şeffaf toz2 kap hali diğer şeffaf tozlara göre daha yüksektir.Ancak şeffaf toz 1 ve şeffaf toz 2 mavi faza ait olduğundan, Şekil 3'ün şeffaflığı gösterirfakir şeffaflık kamera nedeniyle sarı ışık altında. Bu nedenle, farklı sektörlerdeki müşteriler kendi ürün ihtiyaçlarına göre farklı şeffaf dolgu türleri seçebilirler, özellikle seçilen şeffaf dolgu tonuna, kırılma indisine,işlemyetenek ve diğer parametreler.
