Kalsiyum tozunun farklı işlemlerde yağ bazlı boya uygulamasındaki farklılıkları

Kalsiyum karbonat, kaplamalarda en yaygın kullanılan fiziksel pigmenttir. Kaplamaların üretim maliyetini büyük ölçüde azaltmakla kalmaz, aynı zamanda kaplama filminin mekanik mukavemetini değiştirmek, kaplama filminin su direncini arttırmak vb. Gibi birçok kaplama özelliğini de etkiler. İnşaat için ana fonksiyonel dolgu maddesidir. ve endüstriyel kaplamalar.

Geleneksel ağır kalsiyum ve hafif kalsiyum, yağ emme değerinden ve partikül boyutundan etkilenir., kullanımda genellikle sert yağış ve düşük dolum oranı görülür. Bu nedenle kalsiyum karbonat formülasyon sisteminde sıklıkla yüzey modifikasyonu ve nanokristalizasyon gibi farklı yol ve formlarda karşımıza çıkmaktadır. Burada, aynı oranda reçine sıvısı ve farklı doldurma oranı altında kaplamanın dönme viskozitesi ve tiksotropi durumu kontrol edilir.

(Not: Birçok viskozite verisi, yüksek kesme altında aralığın dışındadır. Bu kez, genel ürün işleme ve yapımında yüksek kesme viskozitesini göstermek için düşük kesme viskozitesi verileri kullanılmıştır.)

(1) Hafif kalsiyum ve ağır kalsiyum, modifiye kalsiyum ve nano-kalsiyumdan farklı reolojik durumlar gösterir.. Tiksotropi indeksinin 1'den küçük olduğu ve ne kadar çok karıştırılırsa o kadar kalınlaştığı bir durum vardır., işlenmesi ve kullanılması uygun olmayan yüksek doluluk oranıürünler.

② Nano kalsiyum,1250 ağ aktif kalsiyum , DXC-10'un tümü belirli tiksotropiye sahiptir,tutmak karakteristik ile ilgilidaha fazla karıştırıldı, daha inceo olur. BTişleme verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir.

③ Nano kalsiyum mükemmel tiksotropiye sahiptirVeişlenebilirlik düşük doldurma oranında; Ancak DXC-10 hala iyiişlenebilirlik ve yüksek doldurma oranında tiksotropi, nano kalsiyum ve aktif kalsiyumun her ikisi de yüksek viskozite sorununa sahiptir, bu da önemli ölçüde azaltırişlenebilirlik.

Aynı zamanda, yağ emme verileri ile birleştirildiğinde, DXC-10'un yağ emme değerinin diğer kalsiyum tozu türlerinden önemli ölçüde daha düşük olduğu bulunabilir, bu da aynı reçinenin daha fazla DXC-10 taşıyabileceği anlamına gelir. . Yani DXC-10, ürünün tiksotropisini, işlenebilirliğini, stabilitesini ve yapısını sağlarken formülde reçine kullanımını etkili bir şekilde azaltabilir.

Aşağıdaki şekil, yüksek doldurma oranının durumunu göstermektedir ile ilgili farklı tedavilerle kalsiyum tozu yağlı kaplamalarda.

DXC-10'un özellikle yüksek doldurma oranına sahip yağlı kaplamalar, solvent içermeyen kaplamalar, yapıştırıcılar, modifiye plastikler ve ürün reolojisi, kararlılığı ve işlenebilirliği yüksek talep gören diğer ürünler için uygun olduğu görülebilir.