Pigment dolgu maddelerinin lateks boyanın örtücülüğüne etkisi
Lateks boya, su dispersiyon sistemi, ana malzeme olarak sentetik reçine, çeşitli katkı maddeleri ile takviye edilmiş pigmentler ve dolgu maddeleri eklenerek hazırlanan bir kaplama türüdür. Lateks boyanın kalitesini ölçmek için önemli indekslerden biri olan örtme gücü,odak tasarım formülü ve fiili üretimde dikkat.
Opaklık olarak da bilinen örtme gücü,sonucuüretmeksaçılma ve absorpsiyon pigmentlerin ışığı etkilediğini. Genellikle kristal şekli ve dolgu maddelerinin türünden etkilenir. Örtme gücü ifadesi, kaplanan malzemenin yüzey alanının her bir santimetrekaresini tam olarak kaplamak için gereken minimum boya miktarını ifade eder. Günlük deneyde, test etmek için siyah beyaz plaka yöntemi kullanılır; Aynı konstrüksiyon koşullarında aynı ağırlıktaki ürünlerle saha çalışması, kaplama gücü ne kadar iyiyse o kadar fazla alan fırçalanabilir.
Titanyum dioksit kristalinin örtücülük gücüne etkisi: Titanyum dioksit en yaygın kullanılan beyaz pigmenttir ve aynı zamanda örtücülüğün en önemli bileşenini sağlar. Titanyum dioksit molekülleri TiO2'dir, yaygın olarak kullanılan iki kristal türü vardır, sırasıyla: anataz tipi, rutil tipi, farklı kristal tipi, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, farklı gizleme gücüne yol açar rutil titanyum dioksit gizleme gücü açıkça daha yüksek anataz titanyum dioksit.
Dolgu maddesinin örtme gücü üzerindeki etkisi: Kaplamanın genel örtme gücü, kaplamanın kırılma oranı ile kaplama çevresindeki malzemenin kırılma oranı arasındaki fark tarafından belirlenir, fark ne kadar büyükse, gizleme gücü o kadar güçlüdür ; Lateks boyada daha yaygın olan dolgu maddeleri, daha iyi örtücü etkiye sahip olan Lide tozudur. Lateks boyalarda yaygın olarak kullanılan dolgu maddelerinin kırılma indisi ve kapsama verileri aşağıda gösterilmiştir.
Çevreleyen ortam tutarlı olduğundan (hava: 1, su: 1,33, reçine: 1,55), bu nedenle ortamın kırılma indisi aynıdır, dolayısıyla kırılma indisi ile çevreleyen ortam arasındaki fark kendi kırılmasının boyutuna bağlıdır. dizin; Rutil tipinin kırılma indeksi, anataz titanyum dioksitten daha büyüktür ve rutil titanyum dioksitin kaplama gücünün daha iyi olduğu sonucuna varılmıştır. Rutil tipi ve anataz titanyum dioksitin kaplama gücünün karşılaştırma tablosu da sonucu ve silisin kendisinin düşük kırılma indeksini doğrular, bu nedenle kaplama gücü zayıftır. Bu nedenle, pigmentin kendisinin kırılma indeksi ne kadar büyükse, örtme etkisinin o kadar iyi olduğu görülebilir.
genel için pigment'dolgu maddeleriKalsiyum karbonat, talk ve kaolin gibi kırılma indisi temel olarak emülsiyona eşdeğerdir, ancak daha incepigment' dolgu maddeleri, içindeki titanyum dioksiti ayarlayarakkaplamafilm alanı konumu, böylece titanyum dioksit birlikte değil, maksimum ışık saçılma değerini elde etmek için, en yüksek elde etmek içinkapak güç, genellikle bu ince dolgu maddesinin etkisine izolasyon denir, İnce dolgu maddesine boşluk dolgusu, titanyum dioksit ayırıcı denir; Özellikle, kalsine kaolin vb. gibi, titanyum dioksit ile karıştırıldıktan sonra örtülebilirliği geliştirmek için bu prensibi kullanır.
Aynı zamanda,zaman daha yüksek oran Lateks boyaya kalsiyum tozu eklendiğinde belli bir orandakapsayan farklı mineral kaynakları arasındaki özellik farkı. Bu sebeple karşılaştırılarak kapsayan aramızdaki emlak farkışirket'S Porselen beyazı kalsiyum tozu ve piyasada yaygın olarak kullanılan kalsiyum tozu, siyah ve beyaz ızgara yöntemi temsil etmek için kullanılırkapsayan mülk. Aşağıdaki sol resimde porselen beyazı kalsiyum, düşük siyah beyaz ızgara renk değişimini, yanikapsayan özellik, sıradan kalsiyum tozundan daha iyidir. Sağdaki aşağıdaki şekil, seçimden sonra porselen beyaz kalsiyum ile sıradan ağır kalsiyum maskeleme kartı arasındaki karşılaştırmadır ve açıkça daha iyi bir kuruluğa sahip olduğunu göstermektedir.kapsayan genel ağır kalsiyumdan daha fazla yetenek ve aynı zamanda mükemmel parçacık boyutu ve titanyum dioksit bileşiği de oynayabilirdaha iyi ayırma rolü, genel geliştirmekkapsayan ürünün gücü.
Lateks boya, daha yüksek bir PVC ürün sınıfıdır ve formülündeki pigmentlerin ve dolgu maddelerinin seçimi ve dozajı, ürünün nihai kaplanabilirliği üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır. Farklı dolgu maddelerinin makul kullanımı ve birlikte yerleştirilmesi, formül ürününün daha mükemmel özellikler göstermesini sağlayacaktır.
